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            快速研磨機在應用的時候需要注意哪些事項?

          1. 發布日期:2021-10-09      瀏覽次數:581
            •   快速研磨機是一種快速、省時的理想實驗室研磨設備,運行平穩性好,不需安裝可任意放置即可運行。運轉平穩可靠及噪音低、研磨效率高等特點,可在5~60分鐘內物料磨至1~100微米,對于陶瓷坯料、釉料可在6分鐘內達到細度要求。本機可在10分鐘內完成普通球磨機幾十個小時的工作量。 
               

               

                工作原理:
                原料由中后兩輥及兩塊檔料板組成的自然料斗加入,經中、后兩組的相反異步旋轉,產生原料的急劇翻動,剪切,破壞原料分子之間的結構應力面粉碎,再經中、前連輥高速的二次研磨,進而達到各種原料的高速均勻混。
               
                注意事項:
                快速研磨機在火力發電廠制粉系統中被廣泛的應用,但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統的安全生產,前一時期我廠制粉系統也倍受這兩個缺陷的困擾,甚至影響到了機組燃料的供應,經檢修人員多次調整,效果好,傳動軸振動低于0.08mm。
                具體措施:
                1、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一,規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,實際生產中,設備經長期運行,大齒輪齒圈受應力沖擊變形,由原來的圓形漸變為橢圓形,所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm,以減少因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。
                2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中,除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
                3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因,采用傳統的定期、手工加油,此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。
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